310S高温网带

高温网带的安装与使用说明

一、 适用范围：高温网带指使用温度在800℃以上之所有类型网带；

使用温度在550℃以上之网带同样需参考遵循以下要求。

二、 安装、调整要求：

1. 网带需在停炉降温至300℃以下时方可安装；

2. 安装高温网带前需检查所有滚筒、托辊、张紧轮处于相互平行，且与炉体中心线垂直状态；

3. 网带安装对接上之后，需保持在300℃以下以快转速运行至少12小时冷调纠偏，直至观察网带

运行无任何跑偏、蛇行方可升温；

4. 炉膛升温至使用温度时，还应在空载状态运转12 小时做热调纠偏，直至观察网带运行无任何跑偏、

蛇行方可开始承载使用。

三、 升、降温过程要求：

1. 需阶梯状升温时，建议在300℃、600℃各保温1 小时即可，避免在600℃左右区域超过1 小时的长

时间停留；

2. 降温过程应同样避开在600℃上下约50℃区域停留；

3. 升、降温过程中高温网带须始终处于运转状态，避免受到急冷热。

四、 使用过程管控要求：

1. 应随时监控网带的跑偏、蛇行状态，一旦发生应及时、缓慢调整；

2. 新高温网带安装使用后都会有正常的初期延伸，在使用1~3 个月后须视实际情形做必要的剪网；

3. 应合理设置装炉量，避免网带超负荷承载，或承载分布不均匀现象；

4. 工件入炉前清洗液应使用中性水液，避免使用地下水（含有Mg 等元素），pH 值需控制在6~9之间，并定期换新，以减少对工件和网带的高温腐蚀；

5. 应避免上料口有前清洗液流到高温网带上，避免对工件、炉膛、网带产生高温腐蚀影响；

6. 应定期对炉膛烧炭，建议烧炭周期不得超过2 周；以减少积碳对炉膛和高温网带的损伤。